Molibdenska legura
-
Molibden bakrena legura, MoCu legura
Molibden bakar (MoCu) legura je kompozitni materijal molibdena i bakra koji ima podesivi koeficijent toplinske ekspanzije i toplinsku vodljivost.Ima manju gustoću, ali viši CTE u usporedbi s bakrenim volframom.Stoga je legura molibdena bakra prikladnija za zrakoplovstvo i druga područja.
Molibden bakrena legura kombinira prednosti bakra i molibdena, visoku čvrstoću, visoku specifičnu težinu, otpornost na visoke temperature, otpornost na ablaciju električnog luka, dobru električnu vodljivost i grijanje, te dobre performanse obrade.
-
Pladanj za čamce od legure molibdena i lantana (MoLa).
MoLa ladica se uglavnom koristi za metale ili sinteriranje i žarenje nemetala u redukcijskoj atmosferi.Primjenjuju se za sinteriranje praškastih proizvoda kao što je delikatno sinterirana keramika.Pod određenom temperaturom, legura molibden lantana se lakše rekristalizira što znači da se ne deformira lako i ima dulji vijek trajanja.Pladanj od molibdena i lantana izvrsno je izrađen od molibdena visoke gustoće, ploča od lantana i izvrsnih tehnika strojne obrade.Uobičajeno se molibden lantan pladanj obrađuje zakivanjem i zavarivanjem.
-
Žica od legure molibdena lantana (Mo-La).
Molibden Lantan (Mo-La) je legura nastala dodavanjem lantanovog oksida u molibden.Žica od molibdena i lantana ima svojstva više temperature rekristalizacije, bolju duktilnost i izvrsnu otpornost na habanje.Molibden (Mo) je sivi metal i ima treću najvišu točku taljenja od svih elemenata odmah iza volframa i tantala.Visokotemperaturne molibdenske žice, koje se nazivaju i žice od Mo-La legure, koriste se za visokotemperaturne strukturne materijale (ispisne igle, matice i vijci), držače halogenih žarulja, grijaće elemente peći za visoke temperature i vodove za kvarc i visoke temperature keramičkih materijala i tako dalje.
-
Limovi od legure molibdena i lantana (MoLa).
MoLa legure imaju veliku mogućnost oblikovanja na svim razinama u usporedbi s čistim molibdenom u istim uvjetima.Čisti molibden rekristalizira na približno 1200 °C i postaje vrlo krt s manje od 1% istezanja, što ga čini nemogućim za oblikovanje u ovim uvjetima.
MoLa legure u obliku ploča i ploča rade bolje od čistog molibdena i TZM-a za primjene na visokim temperaturama.To je iznad 1100 °C za molibden i iznad 1500 °C za TZM.Maksimalna preporučena temperatura za MoLa je 1900 °C, zbog otpuštanja čestica lanthane s površine na temperaturi višoj od 1900 °C.
“Najvrijednija” MoLa legura je ona koja sadrži 0,6 wt % lanthana.Pokazuje najbolju kombinaciju svojstava.MoLa legura s niskim udjelom lanthana ekvivalentna je zamjena za čisti Mo u temperaturnom rasponu od 1100 °C – 1900 °C.Prednosti visokog lanthana MoLa, kao što je vrhunska otpornost na puzanje, ostvaruju se samo ako se materijal rekristalizira prije upotrebe na visokim temperaturama.
-
Šipka od visokotemperaturne legure molibdena i lantana (MoLa).
Molibden lantan legura (Mo-La legura) je legura ojačana disperzijom oksida.Molibden Lantan (Mo-La) legura se sastoji dodavanjem lantanovog oksida u molibden.Molibden Lantan legura (Mo-La legura) također se naziva molibden rijetke zemlje ili molibden dopiran La2O3 ili molibden visoke temperature.
Molibden lantan (Mo-La) legura ima svojstva više temperature rekristalizacije, bolju duktilnost i izvrsnu otpornost na habanje.Temperatura rekristalizacije Mo-La legure viša je od 1500 stupnjeva Celzijusa.
Legure molibden-lantana (MoLa) jedna su vrsta ODS molibdena koji sadrži molibden i vrlo fini niz čestica lantanovog trioksida.Male količine čestica lantanovog oksida (0,3 ili 0,7 posto) daju molibdenu takozvanu strukturu naslaganih vlakana.Ova posebna mikrostruktura stabilna je do 2000°C.
-
TZM vrhovi mlaznica od legure za sustave s vrućim kanalima
Molibden TZM – (titan-cirkonij-molibden) legura
Sustav vrućeg toka je sklop grijanih komponenti koji se koriste u kalupima za brizganje plastike koji ubrizgavaju rastaljenu plastiku u šupljine kalupa, kako bi se dobili plastični proizvodi visoke kvalitete.Obično se sastoji od mlaznice, regulatora temperature, razdjelnika i drugih dijelova.
Titan cirkonij molibden (TZM) vruća mlaznica s otpornošću na visoke temperature, visokom čvrstoćom, dobrom otpornošću na koroziju i drugim izvrsnim svojstvima, široko se koristi u svim vrstama proizvodnje vrućih mlaznica.TZM mlaznica važan je dio sustava vrućeg toka, a prema obliku mlaznice može se podijeliti u dva glavna tipa, otvorena vrata i vrata ventila.
-
Visokokvalitetna šipka od legure molibdena TZM
TZM molibden je legura od 0,50% titana, 0,08% cirkonija i 0,02% ugljika s ravnotežom molibdena.TZM molibden se proizvodi ili P/M ili Arc Cast tehnologijom i od velike je koristi zbog svoje primjene visoke čvrstoće/visoke temperature, posebno iznad 2000F.
TZM molibden ima višu temperaturu rekristalizacije, veću čvrstoću, tvrdoću, dobru duktilnost na sobnoj temperaturi i povišenim temperaturama od nelegiranog molibdena.TZM nudi dvostruko veću snagu od čistog molibdena na temperaturama iznad 1300C.Temperatura rekristalizacije TZM-a je približno 250°C, viša od molibdena, i nudi bolju zavarljivost.Osim toga, TZM pokazuje dobru toplinsku vodljivost, nizak tlak pare i dobru otpornost na koroziju.
Zhaolixin je razvio TZM leguru s niskim sadržajem kisika, gdje se sadržaj kisika može smanjiti na manje od 50 ppm.S niskim sadržajem kisika i malim, dobro raspršenim česticama koje imaju izvanredne učinke jačanja.Naša TZM legura s niskim sadržajem kisika ima izvrsnu otpornost na puzanje, višu temperaturu rekristalizacije i bolju otpornost na visoke temperature.
-
Visokokvalitetni proizvodi od legure molibdena TZM ploča od legure
TZM (titan, cirkonij, molibden) ploča od legure
Glavna legura molibdena je TZM.Ova legura sadrži 99,2% min.Do 99,5% max.Od Mo, 0,50% Ti i 0,08% Zr s tragom C za karbidne formacije.TZM nudi dvostruko veću čvrstoću od čistog molija na temperaturama iznad 1300′C.Temperatura rekristalizacije TZM-a je približno 250′C viša od molina i nudi bolju zavarljivost.
Finija zrnasta struktura TZM-a i stvaranje TiC-a i ZrC-a na granicama zrna molina inhibiraju rast zrna i s tim povezano otkazivanje osnovnog metala kao rezultat lomova duž granica zrna.To također daje bolja svojstva za zavarivanje.TZM košta otprilike 25% više od čistog molibdena i košta samo oko 5-10% više za strojnu obradu.Za aplikacije visoke čvrstoće, kao što su raketne mlaznice, strukturne komponente peći i kalupi za kovanje, može se isplatiti razlika u cijeni.
